釘墻支護(hù)的施工工藝流程

　　釘墻支護(hù)技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于基坑、邊坡和隧道工程中的支護(hù)方式，主要通過在巖土體中打入一定數(shù)量的錨桿（或稱釘子），并結(jié)合噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)等材料形成一個整體的支護(hù)結(jié)構(gòu)，以提高巖土體的穩(wěn)定性，防止邊坡滑動或基坑坍塌。

　　土釘墻支護(hù)的施工工藝流程如下：

　　1. 修整坡面：土方應(yīng)分層分段開挖，每層開挖深度與土釘豎向間距一致，開挖標(biāo)高為土釘位置下200mm。每層土開挖后應(yīng)進(jìn)行修整，去除突出土體，壓實表面松動的土體，為確保噴射砼面層的平整。

　　2. 初噴底層混凝土：噴射混凝土噴射順序應(yīng)自上而下，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8~1.5m范圍，噴射方向垂直噴射面，一次噴射厚度不宜小于40mm。噴射混凝土適當(dāng)加入速凝劑以提高混凝土的凝結(jié)速度，防止混凝土塌落。

　　3. 土釘定位鉆孔清孔：鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位并作出標(biāo)記及編號。土釘開孔時對準(zhǔn)孔位徐徐鉆進(jìn)，待達(dá)到一定深度且土層較穩(wěn)定時，方可以正常速度鉆進(jìn)，鉆孔不得擾動周圍地層。鉆孔后清孔采用高壓空氣或水清孔。

　　4. 放置土釘：鋼筋主筋按設(shè)計長度加20cm下料，外端設(shè)90度20cm的彎勾，主筋每隔1~2m焊對中支架，防止主筋偏離土釘中心。支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動。安放主筋時，將注漿管與主筋捆綁在一起，注漿管離孔底0.5m左右，土釘端部與面層內(nèi)的加強(qiáng)筋及鋼筋網(wǎng)通過加強(qiáng)筋連接。

　　5. 注漿：注漿應(yīng)采用壓力注漿，導(dǎo)管先插至距孔底250~500mm處，并在孔口設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力1~2min。在注漿時將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，出漿口應(yīng)始終埋在孔中漿體表面下，保證孔中氣體能全部排出。漿液配合比和注漿壓力需按設(shè)計要求控制。

　　6. 綁扎鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨土釘分層施工、逐層設(shè)置，保護(hù)層厚度不宜小于20mm，搭接長度不應(yīng)小于30d，單面焊長度不應(yīng)小于10d。鋼筋網(wǎng)應(yīng)延伸至地表面，并伸出邊坡線0.5m。

　　7. 安裝泄水孔：在支護(hù)面層背部插入長度為400~600mm、直徑不小于40mm的水平(略朝下)泄水管，其外端伸出支護(hù)面層，排水管間距可為1.5~2m，以便將噴射混凝土面層后的土層內(nèi)部的積水排出。

　　8. 噴射混凝土：混凝土在鋼筋網(wǎng)、土釘驗收合格后開始施工，噴頭與受噴面保持垂直。當(dāng)面層厚度超過100mm時，混凝土應(yīng)分層噴射，第一層厚度不宜小于40mm。前一層混凝土終凝后方可噴射后一層混凝土，搭接寬度不小于2倍厚度，接縫應(yīng)錯開?；炷两K凝后2h內(nèi)應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤。

　　釘墻支護(hù)的施工工藝是一個系統(tǒng)工程，涉及到地質(zhì)、力學(xué)、材料等多個學(xué)科的知識，需要施工團(tuán)隊具有豐富的經(jīng)驗和專業(yè)技能，以確保施工質(zhì)量和安全。