在現(xiàn)代工程建設(shè)中,濕噴臺車因其高效、節(jié)能、安全等特點,在噴射混凝土施工中得到了廣泛應(yīng)用。為了確保施工質(zhì)量,提高施工效率,掌握濕噴臺車噴射混凝土施工技巧至關(guān)重要。
一、施工前的充分準(zhǔn)備
1. 設(shè)備檢查
濕噴臺車作為關(guān)鍵施工設(shè)備,在施工前必須進行全面檢查。確保機械手自由度控制靈活,作業(yè)覆蓋面無盲區(qū),無線遙控控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定。檢查噴射管道是否暢通,無堵塞和破損情況,以保證混凝土能夠順利噴出。同時,對設(shè)備的計量系統(tǒng)進行校準(zhǔn),確保混凝土和速凝劑的配合比準(zhǔn)確無誤,這是保證混凝土質(zhì)量的重要前提。
2. 材料準(zhǔn)備
原材料的質(zhì)量直接影響噴射混凝土的性能。水泥應(yīng)選用標(biāo)號不低于 42.5 級的產(chǎn)品,以保證混凝土的強度。粗骨料采用堅固耐久的碎石或卵石,粒徑控制在不大于 15mm,這樣可以確?;炷恋牧鲃有院兔軐嵍取<毠橇线x用堅硬耐久的中、粗砂,細度模數(shù)大于 2.5。在選用速凝劑之前,必須進行速凝劑與水泥的相容性檢測及水泥凈漿凝結(jié)效果檢測,嚴(yán)格控制速凝劑參量為 3 - 5%,避免因速凝劑使用不當(dāng)影響混凝土質(zhì)量。
3. 場地清理
受噴面的狀況對噴射混凝土的粘結(jié)力和質(zhì)量有重要影響。施工前,應(yīng)仔細清理受噴面,去除松散的巖石和雜物,確保受噴面平整、干凈。對于表面不平整的地方,可以進行適當(dāng)?shù)男拚瑸榛炷恋膰娚涮峁┝己玫幕A(chǔ)。
二、噴射過程中的關(guān)鍵技巧
1. 噴射角度控制
正確的噴射角度是保證混凝土均勻噴射到受噴面的關(guān)鍵。噴頭應(yīng)與受噴面保持垂直或呈一定角度(一般不小于 75°)。這樣可以使混凝土最大程度地與受噴面接觸,減少回彈量。在噴射過程中,應(yīng)從下往上、從一側(cè)向另一側(cè)逐步進行,避免出現(xiàn)漏噴或重復(fù)噴射的情況,確保噴射的均勻性。
2. 噴射距離控制
噴頭與受噴面的距離直接影響噴射效果。距離過近容易造成混凝土堆積和流淌,影響混凝土的密實度;距離過遠則會增加回彈量,降低施工效率。一般來說,噴頭與受噴面的距離控制在 0.8 - 1.2 米為宜。同時,要根據(jù)混凝土的流動性和受噴面的情況適時調(diào)整噴射距離,以達到最佳的噴射效果。
3. 噴射速度控制
適中的噴射速度可以保證混凝土均勻地噴射到受噴面,提高施工效率。一般噴射速度為每分鐘 8 - 12 立方米。如果噴射速度過快,混凝土可能會不均勻,影響質(zhì)量;速度過慢則會延長施工時間。在施工過程中,應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整噴射速度,確?;炷恋馁|(zhì)量和施工進度。
4. 分層噴射
對于較厚的噴射部位,分層噴射是一種有效的施工方法。每層厚度一般控制在 3 - 5 厘米,待前一層混凝土終凝后再進行下一層噴射。分層噴射可以提高混凝土的密實度,減少裂縫的產(chǎn)生。在分層噴射過程中,要注意各層之間的粘結(jié),確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
5. 邊墻和拱頂噴射區(qū)別
邊墻和拱頂?shù)膰娚湓谑┕ぜ记缮嫌兴煌?。邊墻噴射時,可適當(dāng)增大噴射角度和距離,以提高施工效率。拱頂噴射時,要注意控制噴射速度和距離,避免混凝土掉落。同時,可以采用先噴兩側(cè)、再噴中間的方法,確保拱頂混凝土的密實度。
三、施工后的妥善處理
1. 養(yǎng)護
噴射混凝土施工后,及時進行養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。一般采用噴水養(yǎng)護的方式,保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于 7 天,這樣可以提高混凝土的強度和耐久性,減少裂縫的產(chǎn)生。
2. 清理設(shè)備
施工結(jié)束后,應(yīng)及時清理濕噴臺車的噴射管道、噴頭等部件,防止混凝土凝固堵塞設(shè)備。對設(shè)備進行全面保養(yǎng),檢查各個部件的磨損情況,及時更換損壞的部件,確保下次施工時設(shè)備能夠正常運行。
掌握濕噴臺車噴射混凝土施工技巧,做好施工前的準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格控制噴射過程中的各項參數(shù),加強施工后的養(yǎng)護和設(shè)備清理,能夠有效提高噴射混凝土的質(zhì)量和施工效率,為工程建設(shè)的順利進行提供有力保障。